Hochfestes ZM7-Guss-Magnesiumlegierung

Chemische Zusammensetzung und Verunreinigungsgehalt (Massenfraktion) % der ZM7 -Gussmagnnesiumlegierung

(1) Die Oxidationsresistenz der ZM7 -Legierung ähnelt der anderer Magnesiumlegierungen. Es ist brennbar und explosiv und hat ein relativ hohes Risiko.

. In industriellen Atmosphären ähnelt die Korrosionsbeständigkeit von Magnesium der von mittlerem Kohlenstoffstahl. Der Oxidfilm von Magnesium ist nicht dicht und muss daher vor der langfristigen Verwendung in der Atmosphäre oberflächen behandelt werden.

(3) ZM7 -Legierung ist stabil für Selensäure, Fluoride und Hydrofluorsäure und bilden unlösliche Salze. Im Gegensatz zu Aluminium reagieren Magnesiumlegierungen nicht mit ätzendem Alkali und sind auch in Benzin, Kerosin und Schmieröl stabil. Magnesium ist eines der elektronegativsten Metalle und dürfte nicht direkt mit Aluminiumlegierungen (außer Aluminium-Magnesium-Legierungen), Kupferlegierungen, Stahl und anderen Teilen während der Montage in Kontakt stehen, da es sonst elektrochemische Korrosion verursacht.

(4) TDie Korrosionsstabilität von Magnesiumlegierungen wird durch reduziert von Eisen, Silizium, Kupfer, Nickel, Chloride und andere Verunreinigungen sowie bestimmte Gussfehler. Zirkonium in der Legierung kann die schädlichen Auswirkungen von Verunreinigungen beseitigen und das Getreide verfeinern, wodurch die Korrosionsbeständigkeit der Legierung erheblich verbessert wird.

Ii. Physikalische Eigenschaften der ZM7 -Legierung

ZM7-Legierung ist nichtmagnetisch; seine Dichte ρ ist 1,87 g/cm³; Der Schmelztemperaturbereich beträgt 475 - 621°C. der Spezifische Wärmekapazität und thermische Leitfähigkeit der ZM7 -Legierung sind in der folgenden Tabelle angezeigt. Der Koeffizient der linearen Expansion ist ebenfalls in der folgenden Tabelle dargestellt.

Die spezifische Wärmekapazität und die thermische Leitfähigkeit der ZM7 -Legierung

Der Koeffizient der linearen Expansion der ZM7 -Legierung

III. Mechanische Eigenschaften der ZM7 -Legierung

Die Scherfestigkeit τ von ZM7 -Legierung im T6 -Zustand beträgt 240 MPa. Die typischen Zugeigenschaften der ZM7 -Legierung bei Raumtemperatur gemäß dem technischen Standard (Einzelguss -Probe) sind in der folgenden Tabelle angezeigt. Die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur und verschiedene Temperaturen werden in der folgenden Tabelle dargestellt. Die Zugeigenschaften bei Raumtemperatur von Zm7-Legierungsgüssen mit unterschiedlichen Querschnitten sind in der folgenden Tabelle angezeigt. Die Hochtemperatur-Zugeigenschaften sind in der folgenden Tabelle dargestellt. Die Zugeigenschaften der ZM7 -Legierung nach Erhitzen bei 150°C für 50 Stunden sind in der folgenden Tabelle angezeigt. Die Härte von Zm7 -Legierungsgüssen wird in der folgenden Tabelle dargestellt. Die Impact -Eigenschaften der ZM7 -Legierung sind in der folgenden Tabelle angezeigt. Die Hochtemperaturermüdungsgrenze der ZM7-Legierung wird in der folgenden Tabelle dargestellt. Der elastische Modul der Raumtemperatur von Zm7 -Legierungsgüssen wird in der folgenden Tabelle angezeigt.

Technischer StandardS für ZM7-Legierung (Einzel-Kaste-Exemplare) und typische Raumtemperatur-Zugeigenschaften

Mechanische Eigenschaftenwerte von Zm7 -Legierungsgüssen unter verschiedenen Bedingungen

Typische Hochtemperatur-Zugeigenschaften von Zm7-Legierungsgüssen

Zugeigenschaften der ZM7 -Legierung nach Erhitzen bei 150℃ 50 Stunden

Die Härte von Zm7 -Legierungsgüssen

Die Auswirkungen der ZM7 -Legierung

Die Hochtemperaturermüdungsgrenze der ZM7-Legierung

Der elastische Modul der Raumtemperatur von Zm7-Legierungsgüssen

Iv. Schmelz- und Gussprozess von ZM7 -Legierung

Schmelzen:

(1) Der Schmelz- und Gussprozess dieser Legierung ähnelt dem anderer Magnesium-Zink-Zirconium-Legierungen. Zink und Silber werden in Form reiner Metalle zugegeben, während Zirkonium in Form einer Magnesium-Zirconium-Masterlegierung zugegeben wird.

(2) Während des Vorbereitungsprozesses von Legierung muss eine Kontamination durch Elemente wie Aluminium, Eisen, Silizium und Mangan vermieden werden, da diese Elemente den Getreideverfeinerungseffekt von Zirkonium auf die Legierung behindern.

(3) Aufgrund der geringen Löslichkeit von Zirkonium und seiner Tendenz, Verbindungen mit verschiedenen Verunreinigungselementen zu bilden und damit verloren zu gehen, muss die Menge an zugesetztem Zirkonium das 3- bis 5 -fache des erforderlichen Zirkoniumgehalts in der Legierung betragen, um den Zirkoniumgehalt in der Legierung zu gewährleisten. Der hohe Zinkgehalt in der Legierung erschwert die Zugabe von Zirkonium etwas schwierig, sodass die Schmelztechnologie und die Temperaturkontrolle äußerst wichtig sind.

Casting -Prozess:

(1) Casting -Leistung. Die Legierung hat gute Fülleigenschaften, aber eine signifikante Tendenz zur mikroskopischen Porosität. Der erste Riss im heißen Riss -Tendenz -Test wurde bei einer Ringbreite von 17,5 mm gebildet. Die lineare Schrumpfungsrate beträgt 1,1%. Gusstemperatur: 720-800℃.

(2) Schweißleistung. Die Legierung hat eine schlechte Schweißleistung und ist im Allgemeinen schwer zu schweißen.

(3) Leistung des Wärmebehandlungsprozesses. Gussteile sollten im Lösungsbehandlungsstat (T4) oder im lösungsbehandelten und künstlich gealterten (T6) Zustand verwendet werden. Während der Lösungsbehandlung sollte die Atmosphäre im Wärmebehandlungofen 0,7% (mindestens 0,5%) Schwefeldioxid (0,5-1,5 kg Pyrit oder Eisensulfid pro Kubikmasse des Ofenvolumens) oder 3% Kohlendioxid als Schutzatmosphäre zugesetzt werden, um die Oxidation und die Verbreitung von Magnessium-Kastern zu verhindern. Beim Platzieren von Gussteilen auf das Wärmebehandlungsregal sollte darauf geachtet werden, dass die Verformung der Gussteile eine Verzerrung des Gussteils vermeidet. Bei Bedarf können besondere Vorrichtungen oder Unterstützungen erforderlich sein.

Häufige Wärmebehandlungsprozesse für ZM7 -Legierungsgüsse