Seltenerdlegierungsserie – Magnesium-Zirkonium-Legierung (Mg-Zr)

Zeit: 21.10.2025 Treffer: 59

Spezifikation: Mg-Zr10, Mg-Zr20, Mg-Zr30

Größe: 300×100×65 (mm) und individuelle Anpassung

Form: Waffeltüte und individuelle Gestaltung

Implementierungsstandards: HB 6773-1993, Hunan-Standard für seltene Erden

Verpackungsmethode: Innen mit Plastiktüten ausgekleidet, durch Argongas geschützt, verpackt in Eisenfässern, 50 kg pro Fass

Spezifikation:

Grad	Zr	Der Verunreinigungsgehalt darf (ppm) nicht überschreiten.						Standard
Grad	Zr	Fe	Si	Cu	Al	Ni	Mn	Standard
MgZr 25	≥25	0.6	0.17	0.05	0.1	0.05	0.1	HB 6773-1993
MgZr 30	≥30	0.7	0.17	0.05	0.1	0.05	0.1	HB 6773-1993
Mg-Zr10	10±1	0.1	0.1	0.005	0.02	0.005	0.01	Hunan-Standard für seltene Erden
Mg-Zr20	20±2	0.1	0.1	0.005	0.02	0.005	0.01
Mg-Zr30	30±2	0.1	0.1	0.005	0.02	0.005	0.01

Produktanwendungen:

1. Kornverfeinerung: Zirkonium hat eine ähnliche Gitterkonstante wie Magnesium und kann als heterogener Keimbildungskern zur Förderung der Kornverfeinerung dienen. Dies ist der wirksamste Kornverfeinerer für Seltenerd-Magnesiumlegierungen. Dieser Veredelungseffekt kann die Streckgrenze, Ermüdungsbeständigkeit und Kerbempfindlichkeit von Magnesiumlegierungen erheblich verbessern und gleichzeitig deren Hitzebeständigkeit erhöhen.

2. Leistungsoptimierung: Der Zusatz von Zirkonium kann das Kornwachstum hemmen und den Schaden von Verunreinigungselementen (wie Eisen) verringern, wodurch die Gesamtleistung von Magnesiumlegierungen verbessert wird. Beispielsweise können zirkoniumhaltige Magnesiumlegierungen auch bei hohen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften beibehalten, wodurch sie für hochfeste und hitzebeständige Anwendungen geeignet sind.

3. Industrielle Anwendungen: Zirkonium wird Magnesiumlegierungen häufig in Form von Vorlegierungen (z. B. Magnesium-Zirkonium-Vorlegierungen) zugesetzt, um das Risiko von Elementverbrennungsverlusten zu verringern und die Effizienz der Kornfeinung zu verbessern. Diese Methode trägt dazu bei, die Temperatur der Legierungsflüssigkeit und die Löslichkeit der Elemente auszugleichen und so eine stabile Leistung sicherzustellen.

Technische Vorteile:

1. Der Herstellungsprozess ist umweltfreundlich und weist eine hohe Produktionseffizienz auf.

2. Zirkoniumpartikel sind gleichmäßig und dispergiert in der Magnesiummatrix verteilt, ohne zu agglomerieren. Der Anteil an Zirkoniumpartikeln mit einer Größe von weniger als 3μm beträgt ≥95%. Das Produkt hat eine hohe Reinheit, keine Einschlüsse von geschmolzenem Salz, eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann lange Zeit auf natürliche Weise gelagert werden.

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